我國第一臺自行生產的注塑機可以追溯到上世紀50年代。在50多年的發展中，中國已經能夠生產出大部分的機器，并擴展到大型的超大型注塑機。據不完全統計，目前有546家中國塑料機械制造企業，注塑機生產約占世界注塑機生產的62.97%，預計未來幾年該行業將繼續以每年7.43%的復合年增長率增長。近年來，隨著與國際著名企業和技術合作的合作，以及國際asc和采購模式的機械部分，我國已成為世界上最大的計算機/成套生產機器國家。

今年是“十二五”規劃的一年，市場對塑料制品越來越嚴格，“綠色思維”已成為時代的有力聲音。從行業看，經過幾輪技術和環境保護政策，目前市場上的活性注塑機制造商非常注重新一代高科技設備的研發，通過智能控制，滿足當前高精度生產的要求。傳統注塑機采用液壓傳動，具有環境污染高、噪聲高、能耗高的特點。注塑機不僅有嚴重的能量損失，而且對環境有很大的不利影響。但其制造成本低，維護也更方便，因此，目前市場份額最高的注塑機類型。然而,記者從最近Chinaplas(中國國際工業博覽會)了解到主流的注塑機節能輔助設備配備80%,能耗低的加熱盤管智能伺服控制系統,從核心組件到施工工藝、精心的每個模塊優化,進一步提升整機的性能�？梢哉f，綠色環保已成為新時代的標志，也是未來模型規劃中應考慮的一個重要因素。

注塑的機遇不斷向自動化、節能、智能化、去人性化發展。目前，我國每年從日本、美國、德國等發達國家進口近20億美元的精密注塑成型設備，進口逐年增加，尤其用于精密注塑機加工精密塑料制品。同時，我們國家還鼓勵塑料注塑設備企業開發高附加值產品、高技術含量、低能耗、提高國際競爭力。全電動注塑機具有優良的節能特性、控制特性和加工特點，在今后20年內將迅速占領塑料成型機械市場。

任何尺寸模式的改變都伴隨著行業調整和適應，在全電動注塑機、逆變器的前面，技術是必要的過渡，注塑機和節能和變頻器和伺服技術的過渡。目前，國內大多數注塑機采用PLC控制系統。然而，PLC的控制方式有其缺點，如抗干擾、可靠性和溫度控制精度。伺服驅動系統不僅具有控制精度和系統響應能力的優點，而且能實現對電網的機械軟啟動和沖擊。隨著設備成本的降低，整個伺服控制注塑機將在未來20年內實現。