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簡要分析紅薯淀粉加工中清洗輸送設備的重要性
2021-08-26

傳統的酸漿法生產紅薯淀粉的工藝比較落后,自動化程度不高,但酸漿法受原料和氣候等因素的影響很大,產品的質量不穩定,生產淀粉時經驗性強、不易操作,并且該工藝生產所需用水量大。隨著淀粉加工行業的快速發展,對紅薯淀粉加工生產線的自動化、智能化提出了更高的要求。

簡要分析紅薯淀粉加工中清洗輸送設備的重要性

固德威新型紅薯淀粉大型機械化生產線,可有效降低生產能耗,減少操作工人員配備及外界污染。大型自動化淀粉生產線的主要生產工序由原料清洗輸送、原料粉碎、篩分過濾、凈化除雜、濃縮精制、淀粉脫水、淀粉干燥組成。

一般收購來的紅薯原料中會含有很多雜質,主要是運輸和收獲時產生的根莖、泥土、石塊、鐵屑、砂石、灰塵等。堅硬的鐵屑石塊進入生產系統會對淀粉加工設備造成損毀,影響設備壽命和生產進度,根莖和灰塵這類雜物則會影響淀粉質量。

一.原料接收初次清理

紅薯收獲后接收時的清理是原料預處理階段比較重要的環節。特別是大型的淀粉加工企業,原料清洗是一個大工程,因此需要先用流動水大范圍沖洗表面泥沙和粘附的雜質,減輕后續加工的壓力,降低加工難度。

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原料卸車初次沖洗清理后,經過斗士提升機或皮帶輸送機依次送入后續清洗工段。

1. 干洗機:通過原料之間的相互摩擦,進一步去除泥沙,處理量大。

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2. 除草機:原料收獲時附帶的藤蔓雜草容易絞入設備內部,需要提前去除。

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二.原料輸送精細清洗

原料經過初步清理后,再輸送至多級清洗系統進行專業化的清理步驟。運用去石、沖淋、滾筒清洗等各種工藝將原料徹底清洗干凈。

1.去石機:利用石塊與薯類比重不同,將石塊、土塊等硬物質與之分離。

2.滾筒清洗機:不同廠家的設備外觀不同,但清洗原理大致相同。原料在內部浸泡滾動向前,處理量大,清洗效果較好。

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3.槳葉式清洗機:是一種強力清洗設備。內部裝有多角度清洗葉片,能夠有效去除死角出深藏泥沙。清洗力度大,凈度高。

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